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吨桶出现弯底和扁颈缺陷的原因

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吨桶出现弯底和扁颈缺陷的原因

发布日期:2018-12-11 作者: 点击:

吨桶出现弯底和扁颈缺陷的原因

翘曲在吹塑成型容器中是比较常见的,常表现为弯底和扁颈。导致这些问题的原因同其它的成型工艺相同一一物料在离开模具前冷却不充分或不均匀。

有许多可能的原因需要考虑,研究工作从比较简单的解决法到比较复杂的逐步进行:

①模具内的冷却水量不足。增加流量看是否消除翘曲。

②过高的型坯温度。通过少量增加进水来降低温度,看是否能消除缺陷而不产生容器壁上的冷却斑点等新问题。

③冷却通道堵塞,检査通道。在模具是新的情况下如果发现冷却效果不好,就要清洁通道。

④如果采用上述措施情况仍不能很好地改善,可以考虑是否为了追求产量而缩短了生产周期。如果没有,要考虑其它可能。

⑤冷却通道设计不当。如果事实真是这样,就需要重新加工模具以提高冷却能力,或者提高冷却的均匀性。

⑥产品设计不当。产品中没有必要的过厚或过薄的截面引起材料分布变化突然。如果模具没有很好地冷却,就有可能产生翘曲。而要彻底冷却则要较长的周期,不经济。鉴于以上情况,唯一可行的办法就是对型坯进行处理或重新设计产品。



吨桶成型工艺条件控制要点有哪些?

(1)原料处理。由于属于非极性聚合物,所以一般不吸湿,因此PE原料在吹塑成型前不必干燥,只要根据制品的要求进行染色(或用色母料)或不染色。

(2)料筒温度。在保证挤出型坯光滑的情况下,尽可能采用较低的加工温度。温度过高会引起熔体强度下降而使型坯下垂,造成型坯纵向壁厚不均,而且使冷却时间加长,延长成型周期。但是,温度过低,则制品表面光泽度差,并增加内应力。一般HDPE的料筒温度控制在150-210℃。

(3)吹塑压力。为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品,吹塑压力一般控制在0.5-0.65MPa之间。对于容积大、桶壁较薄的容器和臓较低的树脂,吹塑压力要高些,反之则相反。

(4)吹胀比。一般HDPE桶的吹胀比在(1.5-3):1之间。容器较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比,反之亦然。


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