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新吨桶成型模具与塑料制品质量的关系

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新吨桶成型模具与塑料制品质量的关系

发布日期:2018-12-11 作者: 点击:

模具的结构、形状、温度和熔料流道的光洁度、选择得合理与否,对挤出成型制品的质置都有直接影响。当制品成型后出现下列质量问题时,如果机筒、螺杆塑化部位对制品的质量影响已经排除.这时要从成型模具的工作条件查找可能影响制品质量的因素。


①制品表面有熔料结合线成型模具体内熔料流通腔的压缩比值偏小。

②制品表面有纵向沟痕制品的定型口模处有金属毛刺、划伤痕或粘有残料。

③制品的几何形状尺寸误差大模具体温度控制不稳定或者是模具体各部位温度不均匀:芯棒、口模定型部位尺寸长度不够。

④制品冷却后变形模具体内压缩比小或者是制品结构设计得不合理.

⑤制品表面无光泽模具体温度偏低,定型套工作面磨损变粗糙或工作面粘有挥发物。

⑥制品表面有焦黄条分流锥角度偏大;模具熔料流道有滞料区,原料有少量分解现象。

⑦制品表面有云状纹模具腔内熔料流动速度在同一截面内不一致;模具体内各部位温度误差大。


吨桶的模具排气

成型容积相间的容器时,吹塑模具内要排出的空气量比注塑成型的模具的大许多。注塑成型模具内要排出的空气体积至多等于注入模腔内的熔体而对吹塑模具,要排除的空气体积等于模腔容积减去完全合模瞬时型坯已被吹胀后的体积,其中后者占较大比例,但仍有一定的空气夹留在型坯与模腔之间,允其对桶罐、燃油箱之类的大容积吹塑制品。以吹塑120L大桶为例,模腔容积约为145L,完全合模瞬时型坯已被吹胀成体积约为90L,这样,需在吹胀的末尾阶段(约2-3s)排出约55L的空气。此外,与注塑成型模具相比,吹塑模具内的压力很小(一般小于IMPa)。因此,对吹塑模具的排气性能要求较高(尤其是型腔拋光的模具)。


若夹留在模腔与型坯之间的空气无法完全或尽快排出,型坯就不能快速地吹胀,吹胀后不能与模腔良好接触(尤其是棱角部位),会使制品表面出现粗糙、凹痕等缺陷,表面文字、图案不够清晰,影响制品的外观性能与外部形状,尤其当型坯挤出时会出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品的冷却时间,降低其力学性能,造成其壁厚分布不均匀。为此,要设法提高吹塑模具的排气性能。


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