IBC桶吹塑成型的反常现象及解决方法

IBC桶吹塑成型的反常现象及解决方法

（1）容器颈部变形

主要由于在二次加热管坯时其颈部被加热引起。型坯再加热时用隔热层包住其颈部，以避免被加热。

（2）容器颈部褶皱

由于管坯加热温度太低，引起拉伸强度太大，致使颈部变形。因此，提高管坯的加热温度和加热均匀性。

（3）容器壁厚不均匀

首先是看管坯的壁厚是否均匀。若不均匀应调整注塑工艺及注塑模具。然后检查管坯加热过程中的温度是否均匀。转动放置方向后，即可解决。

（4）容器壁面有斑点

清理拉伸/吹塑模具，适当提高吹塑模具温度，以避免冷凝现象。

（5）容器容积不足

提高吹胀空气的压力与作用时间，改善拉伸吹劫模具的排气性能，适当提高型坯吹胀时的温度，提高拉伸吹塑模具的冷却。

吨桶厂家向您介绍集装桶生产所用合模装置

合模装置可由直接传动的液压油缸或由机械肘杆机构来驱动。合模速度与合模力对制品的性能有较大影响。对于聚烯烃，合模速度通常小于0.3米/秒；而对于熔体粘度较低的工程塑料，要采用较高的合模速度，一般为0.3-0.6米/秒，这样不但减少了型坯的垂伸，还可以改善型坯边层的成型。

吨桶厂家告诉您合模力主要由飞边长度确定，对于工程塑料，每厘米截坯刀刃长度的合模力应取2-4千牛顿。对于聚烯烃，合模力应稍大一些。

近年来，由于合模装置方面的进步，液压操作采用了比例阀。比例阀的使用使合模装置更平稳，并且使操作更加准确地按照设定的合模速度移动。在合模过程中，只要适当控制比例阀就能在很短的时间内达到全合模力，这使得较易于除去制品尾料与飞边。吨桶厂家告诉您电控的液压系统也能准确、重复地控制合模速度，有助于保证夹坯口结合缝的强度。

吨桶厂家告诉您模板面积要大些，以便能给模具施加均匀的压力，减小其弯曲的可能性，并能适应多种模具尺寸的要求。模板之间的开距要足够大。